FWB-2大型防火保溫板自動化流水線:

 

改革優勢!僅用4-6人即可生產!日產量高達4500m2/8小時

 

首創全自動流水線,無需人工涂抹,無需模具晾曬。 


我司于2009年全球首創的改變行業生產制造標準的——FWB系列大型防火保溫板自動化流水線,是我公司為各大型集團及個人專門研發的,國內唯一一條高產量全部自動化防火板流水線。該產品為我公司獨立自主研發,擁有自主知識產權的新一代革新產品。經過10年的沉淀與積累,已具有合理的人員配置和產量。該產品改變了防火板行業手工制板的歷史,為產品的機械化量產化開啟了一扇新的的大門。

 

設備獨有優勢:


1、減少人力:一般的生產線用人30--50之間,而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。


2、產量:根據自動化程度產量為8小時生產1200-1500張板材


3、厚度:可以在正常的情況下,生產20mm---60mm厚度的保溫防火板,并可以保證產品的質量和精度。 

設備特點


1、調整快:任何時候都可以在確保精度的同時,在30秒之內調整好您所需要的厚度。

 

2、攪拌均勻:該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機,功率大,對料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機率。


3、料箱放料:
該設備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產線上不會造成中間堆積,兩側缺料的現象,因此,該設備所生產出來的板面薄厚基本一致,同時減少板材變形的機率。


4、自動切割分離:我們采用的是全自動的切割分離機,由于是自動切割分離,沒有人為對其產生的不良后果。比如:在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉,破壞板面。


5、自動裝架:
自動裝架就是把托板拍子組合在一起,使其達到長期保持相當的精度,使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型,從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子,不用人抬,機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備,亦可以生產10m長,50mm厚的板材。

 

6、自動卸板,清洗模板:由于是自動清洗模板和卸板,減少了人為對產品及模板的損害,確保及延長了模板的使用壽命。


7、集中收塵:在切割過程中,采用布袋收塵器集中收塵,從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用,減少了排污現象。降低了成本。


8、自動化程度高:整條生產線是由PLC電腦自動控制,能保證產品的精度,尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。

 

保溫板全自動裝備

僅用4-6人即可生產!日產量高達4500m2/8小時

1、減少人力:一般的生產線用人30--50之間,而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。

2、產量:根據自動化程度產量為8小時生產1200-1500張板材

3、厚度:可以在正常的情況下,生產20mm---60mm厚度的保溫防火板,并可以保證產品的質量和精度。 


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